Firma KOKINETICS se za více než deset let na českém trhu vyprofilovala jako významný dodavatel komponentů pro automobilový průmysl. S více než 1,5 milionem dílů ročně zásobuje prestižní značky jako BMW, Daimler a Ferrari. Jak se podařilo překonat náročné časy pandemie, jaké inovace zavádějí pro zvýšení efektivity a proč by měli noví zaměstnanci zvážit práci právě u nich? Na to vše odpovídá ředitel pobočky KOKINETICS v Kamenici nad Lipou Miloš Ferbr.
Mohl byste krátce představit firmu KOKINETICS? Jak dlouho působíte na trhu a na jaké oblasti se zaměřujete?
Jsme středně velká firma s více než desetiletou historií na českém trhu. Sídlo máme na jižním okraji Kamenice nad Lipou, mezi Pelhřimovem a Jindřichovým Hradcem. Specializujeme se na výrobu komponentů pro sedadla do automobilového průmyslu a dodáváme pro prestižní značky jako BMW, Daimler nebo Ferrari. Naším hlavním cílem je spolehlivost a vysoká kvalita dodávek, přičemž ročně vyrobíme 9 milionu dílů.
Co považujete za největší úspěchy vaší společnosti za poslední roky?
Jedním z našich největších úspěchů je úspěšné překonání pandemie COVID-19, která přinesla ztráty mnoha zakázek. I přesto se nám podařilo získat nové obchodní příležitosti a investovat do moderních strojů, abychom splnili rostoucí nároky našich zákazníků na kvalitu.
Jaké nové technologie nebo procesy plánujete zavést, aby byla výroba ještě efektivnější?
Neustále pracujeme na optimalizaci našich výrobních a logistických procesů s důrazem na efektivitu a minimalizaci dopadů na životní prostředí. Vylepšujeme technologie i pracovní postupy tak, aby odpovídaly nejen legislativním požadavkům, ale také potřebám našich zákazníků.
Vaše firma se specializuje na svařování a montáže dílů pro komponenty sedadel. Jaké novinky či inovace v této oblasti plánujete?
Loni jsme investovali do nového stroje pro svařování dílů sedadel a v letošním roce pokračujeme v modernizaci našeho strojového parku. Přidáváme výrobní linky osazené roboty, což nám umožní zvyšovat kapacitu a efektivitu výroby. Naším cílem je moderní a spolehlivý strojový park.
Jakým způsobem zajišťujete vysokou kvalitu svařovaných a montovaných dílů?
Naše výrobky procházejí pečlivou kontrolou od počátečních fází výroby až po finální dokončení. Používáme pokročilé technologie jako 3D měření a skenování, které nám umožňují neustálou kontrolu kvality v průběhu celého výrobního procesu.
Můžete přiblížit, co je to kataforézní linka, kterou u vás ve firmě v Kamenici máte a jak funguje?
Kataforézní linka představuje jednu z nejšetrnějších a nejkvalitnějších metod povrchové úpravy kovů. Jedná se o lakování ponorem, při kterém se využívá elektroforézy (KTL), což zaručuje dlouhodobou životnost a odolnost proti korozi.
Aktuálně má linka volné kapacity. Jaké kroky podnikáte k jejich plnému využití? Daří se vám shánět nové zakázky na lakování?
Díky optimalizaci výroby v loňském roce jsme získali volné kapacity, které nyní nabízíme novým zákazníkům. Máme navázané nové kontakty a pro některé z nich již zajišťujeme lakovací služby, přesto stále máme volné kapacity, které můžeme nabídnout dalším zájemcům o lakování.
Na jaké trhy nebo zákazníky cílíte?
Naším cílem je dodávat nejen pro automobilový průmysl, ale také pro menší výrobce, kteří hledají kvalitního a spolehlivého partnera pro svařování, montáž a povrchovou úpravu kovů.
Co byste řekl potenciálním zaměstnancům, kteří zvažují práci ve vaší firmě?
Aby se k nám přišli podívat osobně nebo navštívili naše webové stránky www.kokinetics.com, kde se dozví více o naší výrobě i o aktuálních pracovních pozicích. U nás zájemci najdou moderní pracovní prostředí a příležitost podílet se na zajímavých projektech.
Kde vidíte společnost KOKINETICS za pět či deset let? Jakým směrem se chcete posouvat?
Naším cílem je pokračovat v rozvoji firmy, udržovat pevné vztahy se zákazníky a neustále zlepšovat naše výrobní možnosti. Chceme investovat do nových technologií a modernizace, abychom byli vždy o krok napřed a dokázali pružně reagovat na požadavky trhu.
Buďte první! Přidejte komentář